లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే నాలుగు కారకాల విశ్లేషణ

సాంప్రదాయ ఆక్సియాసిటిలీన్, ప్లాస్మా మరియు ఇతర కట్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్‌లో వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, ఇరుకైన చీలిక, చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్, చీలిక అంచు యొక్క మంచి నిలువుత్వం, మృదువైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు లేజర్ ద్వారా కత్తిరించబడే అనేక రకాల పదార్థాల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. . ఆటోమొబైల్స్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రిసిటీ, హార్డ్‌వేర్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల రంగాలలో లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అనేక కీలక సాంకేతికతలు కాంతి, యంత్రం మరియు విద్యుత్ ఏకీకరణ యొక్క సమగ్ర సాంకేతికత. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో, లేజర్ పుంజం యొక్క పారామితులు, యంత్రం మరియు CNC వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వం నేరుగా సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.లేజర్ కట్టింగ్. CNC లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను నిర్ధారించే మొదటి మూలకం కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం. కాబట్టి, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కటింగ్ స్పీడ్, ఫోకస్ పొజిషన్, ఆక్సిలరీ గ్యాస్, లేజర్ అవుట్‌పుట్ పవర్ మరియు వర్క్‌పీస్ లక్షణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి క్రింద వివరంగా విశ్లేషించబడతాయి.
1. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాల్లో ఒకటి: లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్;
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిరంతర వేవ్ ద్వారా లేజర్ బీమ్ అవుట్‌పుట్ నుండి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లేజర్ పవర్ యొక్క పరిమాణం మరియు మోడ్ యొక్క ఎంపిక కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, మందమైన పదార్థాలను కత్తిరించే అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది సాధారణంగా అధిక శక్తికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పుంజం నమూనా (క్రాస్-సెక్షన్ అంతటా పుంజం శక్తి పంపిణీ) ఈ సమయంలో మరింత ముఖ్యమైనది. కేంద్ర బిందువు వద్ద అధిక శక్తి సాంద్రత పొందబడుతుంది మరియు అధిక శక్తి కంటే తక్కువ పరిస్థితిలో మెరుగైన కట్టింగ్ నాణ్యత పొందబడుతుంది. లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఆపరేటింగ్ జీవితమంతా నమూనా స్థిరంగా ఉండదు. ఆప్టిక్స్ యొక్క పరిస్థితి, లేజర్ ఆపరేటింగ్ గ్యాస్ మిశ్రమంలో సూక్ష్మ మార్పులు మరియు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులు మోడ్ మెకానిజంను ప్రభావితం చేస్తాయి.
2. యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే రెండవ అంశంలేజర్ కట్టింగ్యంత్రం: దృష్టి స్థానం సర్దుబాటు;
కట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫోకల్ పాయింట్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష స్థానం చాలా ముఖ్యం. చాలా సందర్భాలలో, ఫోకల్ స్థానం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వద్ద లేదా కత్తిరించేటప్పుడు ఉపరితలం కంటే కొంచెం దిగువన ఉంటుంది. మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఫోకస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు ఒక ముఖ్యమైన షరతు. ఫోకస్ మెరుగైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, కెర్ఫ్ చిన్నదిగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెరుగైన కట్టింగ్ వేగం మెరుగైన కట్టింగ్ ఫలితాలను సాధించగలదు. చాలా అప్లికేషన్లలో, బీమ్ ఫోకస్ నాజిల్ దిగువకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క నాజిల్ మరియు ఉపరితలం మధ్య దూరం సాధారణంగా 1.5 మిమీ ఉంటుంది.
లేజర్ పుంజం కేంద్రీకరించబడిన తర్వాత, స్పాట్ పరిమాణం లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ పొడవుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. పుంజం ఒక చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ ద్వారా ఫోకస్ చేయబడిన తర్వాత, స్పాట్ సైజు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద పవర్ డెన్సిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ కటింగ్‌కు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఫోకల్ డెప్త్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు మార్జిన్ తక్కువగా ఉంటుంది. సన్నని పదార్థాల హై-స్పీడ్ కటింగ్ కోసం అనుకూలం. టెలిఫోటో లాంగ్ లెన్స్ విస్తృత ఫోకల్ డెప్త్ మరియు తగినంత పవర్ డెన్సిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మందపాటి వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మూడవ అంశం: కట్టింగ్ వేగం;
పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ వేగం లేజర్ పవర్ డెన్సిటీకి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే పవర్ డెన్సిటీని పెంచడం వల్ల కట్టింగ్ స్పీడ్ పెరుగుతుంది. కట్టింగ్ వేగం సాంద్రత (నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ) మరియు కత్తిరించబడుతున్న పదార్థం యొక్క మందానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఇతర పారామితులు మారకుండా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి కారకాలు: శక్తిని పెంచండి (500-2 000W వంటి నిర్దిష్ట పరిధిలో); బీమ్ మోడ్‌ను మెరుగుపరచండి (అధిక-ఆర్డర్ మోడ్ నుండి తక్కువ-ఆర్డర్ మోడ్ వరకు TEM00 వరకు); ఫోకస్డ్ స్పాట్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి ( ఫోకస్ చేయడానికి చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ ఉపయోగించడం వంటివి); తక్కువ ప్రారంభ బాష్పీభవన శక్తితో పదార్థాలను కత్తిరించడం (ప్లాస్టిక్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మొదలైనవి); తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలను కత్తిరించడం (వైట్ పైన్ మొదలైనవి); సన్నని పదార్థాలను కత్తిరించడం.
4. యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే నాల్గవ అంశంలేజర్ కట్టింగ్యంత్రం: సహాయక వాయువు పీడనం;
ద్వారా పదార్థాల కటింగ్లేజర్ కట్టింగ్యంత్రానికి సహాయక వాయువును ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు వాయువు పీడనం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. సహాయక వాయువు లేజర్ పుంజంతో ఏకాక్షకంగా బయటకు తీయబడుతుంది, లెన్స్‌ను కాలుష్యం నుండి కాపాడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతం దిగువన ఉన్న స్లాగ్‌ను ఊదుతుంది. నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ మరియు కొన్ని మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ కోసం, కరిగించిన మరియు ఆవిరైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా జడ వాయువును ఉపయోగించండి, అదే సమయంలో కట్టింగ్ ఏరియాలో అధిక దహనాన్ని అణిచివేస్తుంది.
చాలా మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, వేడి లోహంతో ఆక్సీకరణ ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యను రూపొందించడానికి క్రియాశీల వాయువు (O2 ఉన్నంత వరకు) ఉపయోగించబడుతుంది. అదనపు వేడి యొక్క ఈ భాగం కట్టింగ్ వేగాన్ని 1/3 నుండి 1/2 వరకు పెంచుతుంది. అధిక వేగంతో సన్నని పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ వెనుక భాగంలో స్లాగ్ అంటుకోకుండా ఉండటానికి అధిక వాయువు పీడనం అవసరం (వర్క్‌పీస్‌పై వేడి అంటుకోవడం కూడా కట్ అంచుని దెబ్బతీస్తుంది). పదార్థం యొక్క మందం పెరిగినప్పుడు లేదా కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ప్లాస్టిక్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఫ్రాస్టింగ్ నుండి నిరోధించడానికి, తక్కువ గ్యాస్ పీడనంతో కత్తిరించడం మంచిది.