వృత్తిపరమైన జ్ఞానం

లేజర్ శుభ్రపరిచే సూత్రం

2021-12-17
1980ల మధ్యకాలంలో, బెక్లెమిషెవ్, ఆల్ర్న్ మరియు ఇతర శాస్త్రవేత్తలు లేజర్ టెక్నాలజీని మరియు క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని ప్రాక్టికల్ పని అవసరాల కోసం మిళితం చేసి సంబంధిత పరిశోధనలు నిర్వహించారు. అప్పటి నుండి, లేజర్ క్లీనింగ్ (లేజర్ క్లీనింగ్) యొక్క సాంకేతిక భావన పుట్టింది. కాలుష్య కారకాలు మరియు ఉపరితలాల మధ్య సంబంధాన్ని బంధన శక్తి సమయోజనీయ బంధం, డబుల్ డైపోల్, కేశనాళిక చర్య మరియు వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్‌గా విభజించబడిందని అందరికీ తెలుసు. ఈ శక్తిని అధిగమించగలిగితే లేదా నాశనం చేయగలిగితే, నిర్మూలన ప్రభావం సాధించబడుతుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది పెద్ద శక్తి సాంద్రత, నియంత్రించదగిన దిశ మరియు బలమైన కన్వర్జెన్స్ సామర్ధ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉన్న లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం, తద్వారా కాలుష్య కారకాలు మరియు ఉపరితల మధ్య బంధన శక్తి నాశనమవుతుంది లేదా కాలుష్య కారకాలు కాలుష్య కారకాలను నిర్మూలించడానికి మరియు తగ్గించడానికి నేరుగా ఆవిరైపోతాయి. మాతృకతో బంధం బలం, ఆపై వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించండి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న కలుషితాలు లేజర్ యొక్క శక్తిని గ్రహించినప్పుడు, కలుషితాలు మరియు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం మధ్య శక్తిని అధిగమించడానికి వేడి చేసిన తర్వాత అవి త్వరగా ఆవిరైపోతాయి లేదా తక్షణమే విస్తరిస్తాయి. పెరిగిన వేడి శక్తి కారణంగా, కలుషిత కణాలు కంపనం మరియు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం నుండి పడిపోతాయి.
మొత్తం లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ దాదాపుగా 4 దశలుగా విభజించబడింది, అవి లేజర్ ఆవిరి మరియు కుళ్ళిపోవడం, లేజర్ స్ట్రిప్పింగ్, కాలుష్య కణాల ఉష్ణ విస్తరణ, ఉపరితల ఉపరితల వైబ్రేషన్ మరియు కాలుష్య విభజన. వాస్తవానికి, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేసేటప్పుడు, మీరు శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క లేజర్ క్లీనింగ్ థ్రెషోల్డ్‌పై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఉత్తమ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి తగిన లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ఎంచుకోండి. లేజర్ క్లీనింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ధాన్యం నిర్మాణం మరియు విన్యాసాన్ని మార్చగలదు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కూడా నియంత్రించగలదు, తద్వారా ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క మొత్తం పనితీరును పెంచుతుంది. శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రధానంగా పుంజం యొక్క లక్షణాలు, ఉపరితలం మరియు మురికి పదార్థం యొక్క భౌతిక పారామితులు మరియు పుంజం యొక్క శక్తిని గ్రహించే ధూళి యొక్క సామర్థ్యం వంటి కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది.
ప్రస్తుతం, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీలో మూడు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఉన్నాయి: డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ, వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ మరియు లేజర్ ప్లాస్మా షాక్ వేవ్ టెక్నాలజీ.
1. డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయడానికి పల్సెడ్ లేజర్ నేరుగా రేడియేట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ లేదా ఉపరితల కలుషితాలు శక్తిని గ్రహిస్తాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ లేదా ఉష్ణ కంపనం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా రెండింటినీ వేరు చేస్తుంది. ఈ పద్ధతిని స్థూలంగా రెండు పరిస్థితులుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి ఉపరితల కలుషితాలు లేజర్‌ను శోషించి విస్తరించడం; మరొకటి ఏమిటంటే, థర్మల్ వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ లేజర్‌ను గ్రహిస్తుంది.
2. వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది పల్సెడ్ లేజర్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను రేడియేట్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలంపై ఒక ద్రవ ఫిల్మ్‌ను ప్రీ-కోట్ చేయడం. లేజర్ చర్యలో, ద్రవ చిత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు ఆవిరి అవుతుంది. బాష్పీభవన సమయంలో షాక్ వేవ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కాలుష్య కణాలపై పనిచేస్తుంది. , అది సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి పడిపోయేలా చేయండి. ఈ పద్ధతికి సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు లిక్విడ్ ఫిల్మ్ రియాక్ట్ కాకపోవడం అవసరం, కాబట్టి అప్లికేషన్ మెటీరియల్‌ల పరిధి పరిమితం.
3. లేజర్ ప్లాస్మా షాక్ వేవ్ అనేది లేజర్ రేడియేషన్ ప్రక్రియలో గాలి మాధ్యమాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే గోళాకార ప్లాస్మా షాక్ వేవ్. షాక్ వేవ్ కడిగిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి శక్తిని విడుదల చేస్తుంది; లేజర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై పని చేయదు, కాబట్టి ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు నష్టం కలిగించదు. లేజర్ ప్లాస్మా షాక్ వేవ్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ ఇప్పుడు పదుల నానోమీటర్ల కణ పరిమాణంతో కణ కలుషితాలను శుభ్రం చేయగలదు మరియు లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యానికి పరిమితి లేదు.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అధిక-నాణ్యత శుభ్రపరిచే వర్క్‌పీస్‌లను పొందేందుకు వివిధ పరీక్షా పద్ధతులు మరియు సంబంధిత పారామితులను ప్రత్యేకంగా ఎంచుకోవాలి. లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఉపరితల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత మూల్యాంకనం ముఖ్యమైన కొలమానాలు.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept