లైన్‌కి కొత్తగా వచ్చిన ప్రారంభకులకు, వారు పేలవమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎదుర్కొన్నప్పుడు వారు ఇబ్బందుల్లో పడతారు. అనేక పారామీటర్‌ల నేపథ్యంలో వాటిని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో నాకు తెలియదు. ఎదురయ్యే సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల గురించి క్లుప్త పరిచయం క్రిందిది.
కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే పారామితులు: కట్టింగ్ ఎత్తు, కట్టింగ్ నాజిల్ మోడల్, ఫోకస్ పొజిషన్, కట్టింగ్ పవర్, కట్టింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, కట్టింగ్ డ్యూటీ రేషియో, కట్టింగ్ ప్రెజర్ మరియు కటింగ్ స్పీడ్. హార్డ్‌వేర్ పరిస్థితులు: ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్, గ్యాస్ ప్యూరిటీ, షీట్ నాణ్యత, ఫోకసింగ్ మిర్రర్ మరియు కొలిమేటింగ్ మిర్రర్.
పేలవమైన కట్టింగ్ నాణ్యత విషయంలో, మొదట సాధారణ తనిఖీని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రధాన తనిఖీ విషయాలు మరియు సాధారణ తనిఖీ క్రమం:
1 కట్టింగ్ ఎత్తు (వాస్తవ కట్టింగ్ ఎత్తు 0.8 మరియు 1.2 మిమీ మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది). అసలు కట్టింగ్ ఎత్తు ఖచ్చితమైనది కానట్లయితే, క్రమాంకనం అవసరం.
2 నాజిల్ రకం మరియు పరిమాణం తప్పుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నాజిల్‌ను కత్తిరించండి. కట్టింగ్ నాజిల్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయడం సరైనది అయితే, గుండ్రని సాధారణమైనది.
3 ఆప్టికల్ తనిఖీ కోసం 1.0 వ్యాసం కలిగిన కట్టింగ్ టార్చ్‌ను ఉపయోగించాలని ఆప్టికల్ సెంటర్ సిఫార్సు చేయబడింది. ఆప్టికల్ సెంటర్‌ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ఫోకస్ ప్రాధాన్యంగా -1 మరియు 1 మధ్య ఉంటుంది. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన లైట్ స్పాట్ చిన్నది మరియు గమనించడం సులభం.
4 ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్ ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నూనె మరియు స్లాగ్ అవసరం లేదు. కొన్నిసార్లు వాతావరణం లేదా గాలి చాలా చల్లగా ఉన్నందున లెన్స్ పొగమంచుకు గురవుతుంది.
5 ఫోకస్ చెక్ ఫోకస్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడింది. ఇది ఆటో-ఫోకస్ కట్టింగ్ హెడ్ అయితే, మీ మొబైల్ యాప్‌తో ఫోకస్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
6 కట్టింగ్ పారామితులను సవరించండి
పైన పేర్కొన్న ఐదు అంశాలు తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత మరియు సమస్యలు లేవు, దృగ్విషయం ప్రకారం పారామితులు సవరించబడతాయి.
దృగ్విషయం ప్రకారం పారామితులను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు ఎదుర్కొన్న స్థితి మరియు పరిష్కారాలను క్రింది క్లుప్తంగా వివరిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ వివిధ రకాలైన స్లాగ్లను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కార్నర్ స్లాగ్ మాత్రమే మొదట మూలను చుట్టుముట్టడానికి పరిగణించబడుతుంది మరియు పారామితులు దృష్టిని తగ్గించి ఒత్తిడిని పెంచుతాయి.
మొత్తం డ్రెగ్స్ వేలాడదీసినట్లయితే, దృష్టిని తగ్గించడం, గాలి ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు కట్టింగ్ చిట్కాను పెంచడం అవసరం, కానీ ఫోకస్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా గాలి పీడనం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా స్తరీకరణ మరియు కఠినమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. గ్రాన్యులర్ మృదువైన అవశేషాలను మొత్తంగా వేలాడదీసినట్లయితే, కట్టింగ్ వేగం లేదా కట్టింగ్ శక్తిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.
కట్టింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా ఎదుర్కోవచ్చు: స్లాగ్ యొక్క కట్టింగ్ ముగింపు ముగింపు, మీరు గ్యాస్ సరఫరా గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని కొనసాగించలేదో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు.
కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం సాధారణంగా సన్నని ప్లేట్ యొక్క తగినంత సన్నని విభాగం మరియు మందపాటి ప్లేట్ యొక్క కఠినమైన విభాగం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.
సాధారణంగా, 1000W లేజర్ 4mm కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ కాంతిని తగ్గించగలదు, 2000W 6mm, 3000W 8mm.
మొదట కాంతి విభాగాన్ని కత్తిరించాలనుకుంటున్నారా, ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం తుప్పు-రహితంగా, లక్క-రహిత మరియు ఆక్సైడ్-రహితంగా ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత కనీసం 99.5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ శ్రద్ధ వహించాలి: డబుల్-కటింగ్ డబుల్ లేయర్ 1.0 లేదా 1.2, కట్టింగ్ వేగం ఇది 2m / min కంటే ఎక్కువ ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
మీరు మందపాటి ప్లేట్ కట్టింగ్ విభాగం యొక్క నాణ్యతను కోరుకుంటే, మీరు మొదట ప్లేట్ మరియు గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించాలి. రెండవది, కట్టింగ్ ముక్కు ఎంపిక చేయబడింది. పెద్ద రంధ్రం వ్యాసం, విభాగం యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ విభాగం యొక్క టేపర్ పెద్దదిగా ఉంటుంది.
