లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతికత, ఇది వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి లేజర్ పుంజాన్ని శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది.
1. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు
మొదట, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది హీట్ ఇన్‌పుట్ మొత్తాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించగలదు, వేడి ప్రభావిత జోన్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ పరిధి చిన్నది మరియు ఉష్ణ వాహకత కారణంగా వైకల్యం కూడా అత్యల్పంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం లేదా నష్టం గురించి ఆందోళన లేదు. మరియు ఇది కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కానందున, యంత్రం యొక్క దుస్తులు మరియు వైకల్పనాన్ని తగ్గించవచ్చు. లేజర్ పుంజం ఫోకస్ చేయడం, సమలేఖనం చేయడం మరియు ఆప్టికల్ పరికరం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయడం సులభం. ఇది వర్క్‌పీస్ నుండి తగిన దూరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ చుట్టూ ఉన్న సాధనాలు లేదా అడ్డంకుల మధ్య తిరిగి మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు. పైన పేర్కొన్న స్థల పరిమితుల కారణంగా ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించలేరు. . రెండవది, వర్క్‌పీస్‌ను క్లోజ్డ్ స్పేస్‌లో ఉంచవచ్చు (వాక్యూమ్ లేదా అంతర్గత గ్యాస్ వాతావరణం నియంత్రణలో ఉంటుంది). లేజర్ పుంజం చిన్న ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు చిన్న మరియు దగ్గరగా ఉండే భాగాలకు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. టంకముగల పదార్థాల శ్రేణి పెద్దది, మరియు వివిధ వైవిధ్య పదార్థాలు ఒకదానికొకటి బంధించబడతాయి. అదనంగా, హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ను ఆటోమేట్ చేయడం సులభం, మరియు ఇది డిజిటల్ లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణలో కూడా ఉంటుంది. సన్నని లేదా సన్నని తీగను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆర్క్ వెల్డింగ్ లాగా రీమెల్ట్ చేయడం సులభం కాదు.
2. యొక్క ప్రయోజనాలులేజర్వెల్డింగ్
(1) హీట్ ఇన్‌పుట్ మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు, హీట్ ప్రభావిత జోన్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ వాహకత కారణంగా ఏర్పడే వైకల్యం కూడా అత్యల్పంగా ఉంటుంది.
(2) 32mm ప్లేట్ మందం సింగిల్ పాస్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు అర్హత పొందాయి, ఇది మందపాటి ప్లేట్ వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పూరక మెటల్ వాడకాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.
(3) ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం లేదా నష్టం గురించి ఆందోళన లేదు. మరియు ఇది కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కానందున, యంత్రం యొక్క దుస్తులు మరియు వైకల్పనాన్ని తగ్గించవచ్చు.
(4) లేజర్ పుంజం ఫోకస్ చేయడం, సమలేఖనం చేయడం మరియు ఆప్టికల్ సాధనాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయడం సులభం మరియు వర్క్‌పీస్ నుండి తగిన దూరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ చుట్టూ ఉన్న పనిముట్లు లేదా అడ్డంకుల మధ్య మళ్లించబడుతుంది. ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు పైన పేర్కొన్న స్థల పరిమితులకు లోబడి ఉంటాయి. ఆడలేరు.
(5) వర్క్‌పీస్‌ను క్లోజ్డ్ స్పేస్‌లో ఉంచవచ్చు (వాక్యూమ్ లేదా అంతర్గత గ్యాస్ వాతావరణం నియంత్రణలో ఉంటుంది).
(6) లేజర్ పుంజం చిన్న మరియు దగ్గరగా ఉండే భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి చిన్న ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించబడుతుంది.
(7) వెల్డబుల్ పదార్థాల శ్రేణి పెద్దది మరియు వివిధ వైవిధ్య పదార్థాలు ఒకదానికొకటి కలపవచ్చు.
(8) హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేయడం సులభం, మరియు దీనిని డిజిటల్ లేదా కంప్యూటర్ ద్వారా కూడా నియంత్రించవచ్చు.
(9) సన్నని పదార్థాలను లేదా సన్నని-వ్యాసం కలిగిన వైర్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆర్క్ వెల్డింగ్ వలె తిరిగి కరిగించటం అంత సులభం కాదు.
(10) ఇది అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా ప్రభావితం కాదు (ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ కోసం సులభం), మరియు వెల్డింగ్‌ను ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయగలదు.
(11) విభిన్న భౌతిక లక్షణాలను వెల్డ్ చేయగల రెండు లోహాలు (వివిధ నిరోధకాలు వంటివి)
(12) వాక్యూమ్ అవసరం లేదు మరియు ఎక్స్-రే రక్షణ అవసరం లేదు.
(13) రంధ్రం వెల్డింగ్ చేయబడితే, వెల్డ్ పూస యొక్క వెడల్పు 10:1 వరకు ఉంటుంది.
(14) స్విచింగ్ పరికరం లేజర్ పుంజంను అనేక వర్క్‌స్టేషన్‌లకు ప్రసారం చేయగలదు.
3. ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
(1) వెల్డింగ్ యొక్క స్థానం చాలా ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి మరియు లేజర్ పుంజం దృష్టిలో ఉండాలి.
(2) ఫిక్చర్‌ను ఫిక్చర్‌తో ఉపయోగించాలనుకున్నప్పుడు, లేజర్ పుంజం ప్రభావం చూపే వెల్డ్ పాయింట్‌తో వెల్డింగ్ యొక్క చివరి స్థానం సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
(3) గరిష్ట వెల్డబుల్ మందం 19 మిమీ కంటే ఎక్కువ చొచ్చుకుపోయే మందంతో వర్క్‌పీస్‌లకు పరిమితం చేయబడింది మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
(4) అల్యూమినియం, రాగి మరియు మిశ్రమాలు వంటి అత్యంత ప్రతిబింబించే మరియు అధిక ఉష్ణ వాహక పదార్థాలు, weldability లేజర్ ద్వారా మార్చబడుతుంది.
(5) మీడియం-టు-హై-ఎనర్జీ లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వెల్డ్ పూస మళ్లీ ఆవిర్భవించేలా చేయడానికి కరిగిన పూల్ చుట్టూ ఉన్న అయనీకరణ వాయువును బయటకు తీయడానికి ప్లాస్మా కంట్రోలర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(6) శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 10% కంటే తక్కువ.
(7) వెల్డ్ పూస వేగంగా పటిష్టం అవుతుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు పెళుసుదనం ఆందోళనలను కలిగి ఉండవచ్చు.
(8) పరికరాలు ఖరీదైనవి.
4. అప్లికేషన్
ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు, విమానాలు మరియు హై-స్పీడ్ పట్టాలు వంటి అధిక-నిర్దిష్ట తయారీ రంగాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది ప్రజల జీవన నాణ్యతకు గణనీయమైన మెరుగుదలలను తెచ్చిపెట్టింది మరియు గృహోపకరణాల పరిశ్రమకు దారితీసింది. ఖచ్చితత్వం యొక్క యుగం.
తయారీ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్ బయాలజీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు ఇతర రంగాలు.
5. అవకాశాలు
x