లేజర్‌లను పంపింగ్ పద్ధతి, గెయిన్ మీడియం, ఆపరేటింగ్ పద్ధతి, అవుట్‌పుట్ పవర్ మరియు అవుట్‌పుట్ తరంగదైర్ఘ్యం ద్వారా వర్గీకరించవచ్చు. 1) పంపింగ్ పద్ధతి ప్రకారం: దీనిని ఎలక్ట్రికల్ పంపింగ్, ఆప్టికల్ పంపింగ్, కెమికల్ పంపింగ్, హీట్ పంపింగ్ మరియు న్యూక్లియర్ పంపింగ్ లేజర్‌లుగా విభజించవచ్చు. ఎలక్ట్రికల్‌గా పంప్ చేయబడిన లేజర్‌లు కరెంట్ ద్వారా ఉత్తేజితమయ్యే లేజర్‌లను సూచిస్తాయి (గ్యాస్ లేజర్‌లు ఎక్కువగా గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్తేజితమవుతాయి, అయితే సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లు కరెంట్ ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఎక్కువగా ఉత్తేజితమవుతాయి); ఆప్టికల్ పంప్ చేయబడిన లేజర్‌లు ఆప్టికల్ పంపింగ్ ద్వారా ఉత్తేజితమయ్యే లేజర్‌లను సూచిస్తాయి (దాదాపు అన్ని సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లు గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్తేజితమవుతాయి). లేజర్‌లు మరియు లిక్విడ్ లేజర్‌లు అన్నీ ఆప్టికల్‌గా పంప్ చేయబడిన లేజర్‌లు, మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లు ఆప్టికల్‌గా పంప్ చేయబడిన లేజర్ల యొక్క ప్రధాన పంపింగ్ మూలం); రసాయనికంగా పంప్ చేయబడిన లేజర్‌లు పని చేసే పదార్థాలను ఉత్తేజపరిచేందుకు రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా విడుదలయ్యే శక్తిని ఉపయోగించే లేజర్‌లను సూచిస్తాయి. 2) ఆపరేషన్ మోడ్ ప్రకారం: దీనిని నిరంతర లేజర్ మరియు పల్సెడ్ లేజర్‌గా విభజించవచ్చు. CW లేజర్‌లోని ప్రతి శక్తి స్థాయిలో కణాల సంఖ్య మరియు కుహరంలోని రేడియేషన్ క్షేత్రం స్థిరమైన పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి. దీని పని లక్షణం ఏమిటంటే, పని చేసే పదార్థం మరియు సంబంధిత లేజర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క ప్రేరేపణను నిరంతరంగా మరియు స్థిరంగా దీర్ఘకాల పరిధిలో నిరంతర పద్ధతిలో నిర్వహించవచ్చు, కానీ ఉష్ణ ప్రభావం. స్పష్టమైన; పల్సెడ్ లేజర్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద లేజర్ శక్తిని నిర్వహించే సమయాన్ని సూచిస్తుంది మరియు లేజర్‌ను నిరంతరాయంగా అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది. ప్రధాన లక్షణాలు అధిక పీక్ పవర్, చిన్న ఉష్ణ ప్రభావం మరియు మంచి నియంత్రణ. పల్స్ సమయం పొడవు ప్రకారం, దీనిని మిల్లీసెకన్లు, మైక్రోసెకన్లు, నానోసెకన్లు, పికోసెకన్లు మరియు ఫెమ్టోసెకన్లుగా విభజించవచ్చు. తక్కువ పల్స్ సమయం, సింగిల్ పల్స్ శక్తి ఎక్కువ, పల్స్ వెడల్పు ఇరుకైనది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ. 3) అవుట్‌పుట్ పవర్ ప్రకారం: తక్కువ శక్తి (0-100W), మీడియం పవర్ (100-1,000W), అధిక శక్తి (1,000W పైన), వేర్వేరు పవర్ లేజర్‌లు వేర్వేరు అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. 4) తరంగదైర్ఘ్యం ప్రకారం: దీనిని ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్, కనిపించే కాంతి లేజర్, అతినీలలోహిత లేజర్, లోతైన అతినీలలోహిత లేజర్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. వివిధ నిర్మాణాలతో కూడిన పదార్థాలు కాంతి యొక్క వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలను గ్రహించగలవు, కాబట్టి వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాలు కలిగిన లేజర్‌లు వేర్వేరు సూక్ష్మ ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరం. పదార్థాలు లేదా విభిన్న అప్లికేషన్ దృశ్యాలు. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్‌లు మరియు అతినీలలోహిత లేజర్‌లు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు లేజర్‌లు: ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్‌లను ప్రధానంగా "థర్మల్ ప్రాసెసింగ్"లో ఉపయోగిస్తారు, పదార్థాలను తొలగించడానికి పదార్థాల ఉపరితలంపై పదార్థాలను వేడి చేయడం మరియు ఆవిరి చేయడం (బాష్పీభవనం) చేయడం; పొర కట్టింగ్, ప్లెక్సిగ్లాస్ కటింగ్/డ్రిల్లింగ్/మార్కింగ్ మొదలైన రంగాలలో, అధిక శక్తి గల అతినీలలోహిత ఫోటాన్‌లు నేరుగా నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ఉపరితలంపై పరమాణు బంధాలను నాశనం చేస్తాయి, తద్వారా అణువులు వస్తువు నుండి వేరు చేయబడతాయి. "కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్" కోసం, UV లేజర్‌లు మైక్రోమచినింగ్ రంగంలో పూడ్చలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అతినీలలోహిత ఫోటాన్‌ల యొక్క అధిక శక్తి కారణంగా, బాహ్య ఉత్తేజిత మూలం ద్వారా నిర్దిష్ట అధిక-శక్తి నిరంతర అతినీలలోహిత లేజర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. అందువల్ల, అతినీలలోహిత లేజర్‌లు సాధారణంగా క్రిస్టల్ మెటీరియల్స్ యొక్క నాన్ లీనియర్ ఎఫెక్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అందువల్ల, పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అతినీలలోహిత లేజర్‌లు ప్రధానంగా ఘన అతినీలలోహిత లేజర్‌లు. లేజర్. 5) లాభం మాధ్యమం ద్వారా: ఘన స్థితి (ఘన, ఆప్టికల్ ఫైబర్, సెమీకండక్టర్, మొదలైనవి), గ్యాస్, ద్రవ, ఉచిత ఎలక్ట్రాన్ లేజర్, మొదలైనవి. లేజర్‌లు ఇలా విభజించబడ్డాయి: â తక్కువ సామర్థ్యం మరియు అవసరం కారణంగా ద్రవ లేజర్‌లు మరియు గ్యాస్ లేజర్‌లు పని పదార్థాలు మరియు నిర్వహణ యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పునఃస్థాపన కోసం, ప్రస్తుతం వారి ప్రత్యేక లక్షణాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి మరియు సముచిత మార్కెట్లలో వర్తిస్తాయి; â¡ ఉచిత ఎలక్ట్రాన్ లేజర్ల యొక్క ప్రస్తుత సాంకేతికత ఇది సరిపోదు. ఇది నిరంతరం సర్దుబాటు చేయగల ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వైడ్ స్పెక్ట్రమ్ శ్రేణి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, స్వల్పకాలంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం కష్టం. â¢సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లు ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అత్యధిక మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. అవి సాధారణంగా సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లుగా స్ఫటికాలు పని చేసే పదార్థాలుగా మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌లతో ఫైబర్ లేజర్‌లు పని చేసే పదార్థాలుగా విభజించబడ్డాయి (గత 20 సంవత్సరాలలో, ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ కన్వర్షన్ సామర్థ్యం మరియు బీమ్ నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వల్ల, అవి శక్తివంతమైన అభివృద్ధిని సాధించాయి. ), ప్రస్తుతం జినాన్ ఫ్లాష్ ల్యాంప్స్ వంటి తక్కువ సంఖ్యలో దీపాలను పంప్ మూలాలుగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లను పంప్ మూలాలుగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లు లేజర్ డయోడ్‌లు, ఇవి సెమీకండక్టర్ పదార్థాలను లేజర్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తాయి మరియు డయోడ్ యొక్క క్రియాశీల ప్రాంతంలోకి ప్రస్తుత ఇంజెక్షన్‌ను పంపింగ్ పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తాయి (ఎలక్ట్రాన్ స్టిమ్యులేటెడ్ రేడియేషన్ ద్వారా కాంతి ఉత్పత్తి అవుతుంది). ఇది అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ కన్వర్షన్ సామర్థ్యం, చిన్న పరిమాణం మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఒక రకమైన సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ అయినప్పటికీ, తక్కువ బీమ్ నాణ్యత కారణంగా సెమీకండక్టర్ లేజర్ల ద్వారా నేరుగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాంతి ప్రత్యక్ష అప్లికేషన్ రంగంలో పరిమితం చేయబడింది. బహుళ దృశ్యాలు.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
